Panduan Interaktif untuk Memahami Sistem Mesin Kertas
Tahap awal persiapan bubur kertas untuk memastikan kualitas dan konsistensi yang tepat sebelum masuk ke mesin. Proses ini krusial untuk mengontrol sifat fisik serat dan menghilangkan kontaminan, yang secara langsung memengaruhi kualitas lembaran akhir dan efisiensi mesin.
Mempersiapkan bahan baku serat menjadi bubur kertas dengan konsistensi dan kebersihan yang tepat sebelum masuk ke mesin. Proses ini krusial untuk mengontrol sifat fisik serat dan menghilangkan kontaminan, yang secara langsung memengaruhi kualitas lembaran akhir dan efisiensi mesin.
Variasi konsistensi, kontaminasi, atau kehilangan serat dapat terjadi jika proses ini tidak optimal, menyebabkan cacat pada kertas dan penurunan efisiensi produksi.
Kualitas stock preparation secara langsung memengaruhi kualitas lembaran akhir, kekuatan kertas, dan kemampuan mesin beroperasi tanpa gangguan. Pengelolaan yang baik di tahap ini mengurangi masalah di tahap selanjutnya.
Masalah: Kualitas Bubur Tidak Konsisten
Sistem pendekatan stok adalah bagian vital dalam persiapan bubur kertas (stock) sebelum masuk ke headbox, memastikan konsistensi dan kualitas yang tepat untuk pembentukan lembaran. PM 2 memiliki jalur terpisah untuk bubur lapisan belakang (back ply) dan lapisan atas (top ply), mencerminkan kebutuhan spesifik untuk produk multi-lapisan.
Menyiapkan dan menyalurkan bubur kertas dengan konsistensi, kebersihan, dan kualitas yang tepat ke headbox. Tujuannya adalah memastikan pembentukan lembaran yang seragam dan stabil, mengontrol kualitas produk akhir, serta memulihkan serat yang tidak terpakai.
Desain jalur terpisah untuk top ply dan back ply, serta penggunaan headbox Voith, menunjukkan fokus pada kualitas produk multi-lapisan yang konsisten dan optimalisasi pemanfaatan serat. Kualitas bubur kertas yang masuk ke headbox secara langsung menentukan kualitas lembaran akhir.
Masalah: Konsistensi Stok Tidak Stabil di Headbox
Di bagian wire, lembaran kertas mulai terbentuk dengan dewatering awal melalui gravitasi dan berbagai suction box serta couch roll. Sistem vakum yang efisien sangat penting di sini untuk menghilangkan air dari bubur, yang pada awalnya mengandung sekitar 99% air, menjadi sekitar 20% serat padat pada akhir bagian ini.
Membentuk lembaran kertas dari bubur dan menghilangkan sebagian besar air melalui gravitasi dan hisapan vakum. Pada awal bagian wire, bubur kertas mengandung sekitar 99% air, dan pada akhirnya, kadar padatan serat meningkat menjadi sekitar 20%. Sistem vakum yang efisien sangat penting di sini untuk mencapai kadar kering awal yang optimal.
Formasi lembaran yang buruk, masalah drainase, atau putusnya web (web break) dapat terjadi jika dewatering tidak efisien atau ada masalah dengan forming fabric atau sistem vakum.
Efisiensi wire section sangat penting untuk kualitas lembaran awal, seperti formasi dan kekuatan basah, serta mengurangi beban pada press section. Kontrol yang tepat terhadap vakum dan kecepatan web sangat memengaruhi hasil akhir.
Masalah: Formasi Lembaran Buruk / Drainase Lambat
Bagian press menghilangkan air secara mekanis dari lembaran setelah pembentukan, secara signifikan meningkatkan kadar kering sebelum pengeringan termal. Lembaran kertas masuk ke press section dengan kadar padatan sekitar 20% dan keluar dengan kadar padatan sekitar 45%. Ini terdiri dari serangkaian roll yang dirancang untuk memaksimalkan efisiensi dewatering.
Menghilangkan air secara mekanis dari lembaran menggunakan tekanan dan hisapan vakum, secara signifikan meningkatkan kadar kering lembaran dari sekitar 20% menjadi 45% padatan serat sebelum masuk ke dryer section. Ini adalah tahap krusial untuk efisiensi energi karena menghilangkan air secara mekanis jauh lebih murah daripada menguapkannya.
Kadar kering lembaran rendah setelah press, masalah runnability (putusnya web), keausan felt yang cepat, atau profil kadar air yang tidak merata adalah indikator masalah umum di bagian ini.
Efisiensi press section adalah kunci untuk efisiensi energi secara keseluruhan dan stabilitas mesin. Peningkatan 1% kadar kering setelah press dapat menghasilkan penghematan energi yang signifikan di dryer section, karena mengurangi beban penguapan air.
Masalah: Kadar Kering Lembaran Rendah Setelah Press
Bagian Pre Dryer adalah tahap awal pengeringan, di mana sebagian besar air diuapkan dari lembaran kertas sebelum masuk ke SpeedSizer. Lembaran kertas masuk dengan kadar padatan sekitar 45% dan keluar dengan kadar padatan yang lebih tinggi, siap untuk aplikasi pati. Suhu dryer di grup awal bisa sekitar $70^\circ C$ dan meningkat perlahan.
Menguapkan sebagian besar air dari lembaran kertas sebelum aplikasi pati di SpeedSizer, mempersiapkan lembaran untuk pengeringan akhir. Proses ini penting untuk mencapai kadar kering yang optimal dan mengurangi beban energi pada bagian pengeringan selanjutnya.
Pengeringan tidak merata, konsumsi uap tinggi, atau masalah runnability (putusnya web) dapat terjadi jika sistem uap atau ventilasi tidak berfungsi optimal.
Efisiensi Pre Dryer sangat memengaruhi beban SpeedSizer dan After Dryer, serta konsumsi energi keseluruhan pabrik. Kontrol suhu yang akurat pada setiap silinder pengering sangat penting untuk kualitas produk dan efisiensi.
Masalah: Pengeringan Tidak Efisien di Pre Dryer
SpeedSizer adalah unit aplikasi permukaan yang mengaplikasikan larutan pati atau bahan kimia lainnya ke permukaan lembaran kertas untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu seperti printability, kekuatan permukaan, dan kekakuan.
Mengaplikasikan larutan pati atau bahan kimia ke permukaan kertas untuk meningkatkan sifat permukaan seperti printability, kekuatan, dan kekakuan. Ini memungkinkan produksi kertas dengan karakteristik khusus yang tidak dapat dicapai hanya dengan komposisi serat.
Aplikasi pati tidak merata, penyerapan buruk, cacat permukaan (misalnya, streak, blotch), atau masalah pengeringan setelah aplikasi dapat memengaruhi kualitas produk akhir.
SpeedSizer adalah komponen kunci untuk diversifikasi produk dan peningkatan kualitas permukaan. Kontrol yang presisi terhadap konsentrasi pati, suhu, dan tekanan aplikasi sangat penting untuk mencapai spesifikasi produk yang diinginkan.
Masalah: Aplikasi Pati Tidak Merata / Cacat Permukaan
Bagian After Dryer menyelesaikan proses pengeringan setelah lembaran melewati SpeedSizer, membawa kelembaban lembaran ke tingkat akhir yang diinginkan (biasanya sekitar 6-8% kadar air). Suhu dryer di grup akhir bisa mencapai $105^\circ C$.
Menyelesaikan pengeringan lembaran setelah aplikasi size press, membawa kelembaban lembaran ke tingkat akhir yang diinginkan (biasanya sekitar 6-8% kadar air). Kontrol yang tepat di bagian ini sangat penting untuk stabilitas dimensi dan sifat fisik kertas akhir.
Pengeringan berlebihan atau kurang, masalah runnability, atau kualitas permukaan terganggu dapat terjadi jika suhu, tekanan uap, atau sistem ventilasi tidak diatur dengan benar.
Kontrol presisi di after dryer sangat penting untuk kualitas produk akhir dan efisiensi energi. Suhu yang meningkat secara bertahap hingga $105^\circ C$ memastikan penguapan air yang efisien tanpa merusak serat atau coating.
Masalah: Kadar Air Produk Akhir Tidak Sesuai
Pope Reel adalah tahap akhir dari mesin kertas di mana lembaran kertas kering digulung menjadi gulungan besar yang disebut "jumbo roll" atau "parent roll". Ini adalah titik transisi dari proses pembuatan lembaran ke proses finishing, memastikan gulungan memiliki ketegangan seragam.
Menggulung lembaran kertas kering yang kontinu menjadi gulungan besar (jumbo roll) dengan tegangan dan kepadatan yang seragam, mempersiapkan kertas untuk proses konversi atau finishing selanjutnya. Pope Reel bekerja berdasarkan prinsip gesekan gulungan kertas.
Gulungan tidak rata (telescoping), masalah tegangan (slack/tight spots), kerutan pada gulungan, atau masalah transfer gulungan dapat mengurangi kualitas produk dan efisiensi proses selanjutnya.
Kualitas gulungan jumbo roll sangat penting karena akan memengaruhi efisiensi dan kualitas pada tahap finishing dan konversi berikutnya. Kontrol tegangan dan profil gulungan adalah kunci untuk menghasilkan gulungan yang baik.
Masalah: Gulungan Jumbo Roll Tidak Rata / Bermasalah
Bagian finishing bertanggung jawab untuk memproses gulungan jumbo kertas menjadi produk akhir yang siap didistribusikan, termasuk coating (opsional), slitting, dan rewinding.
Memproses gulungan jumbo kertas menjadi gulungan yang lebih kecil atau lembaran sesuai spesifikasi pelanggan, seringkali melibatkan aplikasi coating tambahan, pemotongan (slitting), dan penggulungan ulang (rewinding). Tujuannya adalah untuk menghasilkan produk yang siap jual dengan dimensi dan kualitas yang tepat.
Masalah kualitas coating, gulungan tidak rata, dimensi produk yang tidak sesuai, atau cacat pemotongan dapat memengaruhi kepuasan pelanggan dan nilai produk.
Kualitas finishing secara langsung memengaruhi daya jual produk dan kepuasan pelanggan. Presisi dan efisiensi pada tahap ini sangat penting untuk meminimalkan limbah dan memaksimalkan nilai produk.
Masalah: Gulungan Produk Akhir Tidak Sesuai Spesifikasi
Sistem vakum adalah kunci untuk menghilangkan air dari lembaran kertas dan felt, meningkatkan kekeringan dan efisiensi pengeringan. Sistem ini dirancang untuk membantu dewatering di bagian forming dan pressing, serta mengelola kondensat.
Fungsi utama sistem vakum adalah menghilangkan air dari bubur kertas dan felt selama proses pembentukan lembaran dan pengepresan. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kekeringan lembaran kertas sebelum memasuki bagian pengeringan, yang secara signifikan mengurangi beban energi pada dryer section. Selain itu, sistem vakum juga berkontribusi pada stabilitas web (lembaran kertas yang bergerak), meningkatkan efisiensi proses pengepresan, dan memperpanjang umur felt dengan menjaga kebersihannya.
Sistem vakum adalah elemen yang sangat penting bagi kualitas produk dan efisiensi produksi PM 2. Desainnya yang mencakup pembagian hisapan antara vakum rendah dan tinggi menunjukkan optimalisasi kebutuhan vakum yang berbeda di setiap zona mesin. Keberadaan pompa cadangan menggarisbawahi prioritas tinggi pada keandalan operasional dan waktu operasional mesin. Kegagalan sistem vakum dapat dengan cepat menghentikan produksi, sehingga desain yang redundan ini mencerminkan pemahaman mendalam tentang dampak vakum terhadap kualitas produk dan biaya operasional.
Masalah: Kekeringan Kertas Tidak Optimal di Press Section
Sistem air bersih menyediakan pasokan air berkualitas untuk berbagai keperluan proses, termasuk dilusi bubur, pendinginan peralatan, penyegelan pompa, dan pembersihan. Pengelolaan air yang efisien sangat penting untuk mengurangi konsumsi air dan biaya.
Menyediakan pasokan air yang konsisten dan berkualitas untuk berbagai kebutuhan operasional mesin kertas, termasuk dilusi bubur, pendinginan peralatan, penyegelan pompa, dan pembersihan. Tujuannya adalah untuk memastikan kelancaran proses dan mencegah kontaminasi produk.
Sistem air bersih adalah fondasi bagi banyak proses lain di PM 2. Desainnya yang sangat terdistribusi dan berlapis menunjukkan bahwa pasokan air berkualitas dan berkelanjutan adalah prioritas operasional utama, terutama untuk aplikasi kritis seperti machine showers.
Masalah: Tekanan Air Bersih Rendah atau Tidak Stabil
Sistem air shower di PM 2 dirancang untuk menjaga kebersihan dan kinerja berbagai komponen mesin kertas melalui penyemprotan air yang terkontrol. Ini termasuk pembersihan forming fabric, felt, dan roll.
Membersihkan wire, felt, dan roll dari akumulasi serat dan kontaminan, melumasi permukaan, memotong tepi kertas (trim showers), dan menyediakan air untuk aplikasi lain yang membutuhkan semprotan air. Tujuannya adalah menjaga efisiensi mesin, memperpanjang umur komponen, dan mencegah cacat produk.
Sistem shower yang kompleks, dengan beragam sumber air dan distribusi tekanan yang bervariasi, menggambarkan pendekatan yang sangat adaptif untuk menjaga kebersihan dan kinerja mesin. Penggunaan brush-type showers dapat secara signifikan mengurangi waktu perawatan akibat nozzle tersumbat.
Masalah: Efektivitas Pembersihan Shower Menurun / Nozzle Tersumbat
Sistem ventilasi pada PM 2 sangat terdistribusi, dirancang untuk mengontrol iklim mikro di berbagai area mesin, menghilangkan uap air, dan menyediakan udara yang diperlukan untuk proses. Ini termasuk manajemen udara di dalam Hood Dryer, yang berfungsi untuk mengumpulkan dan mengarahkan uap lembab.
Mengontrol suhu dan kelembaban udara di berbagai area mesin, menghilangkan uap air yang dihasilkan selama proses pengeringan, dan menyediakan udara yang diperlukan untuk proses. Ini sangat penting di area dryer, di mana Hood Dryer berfungsi untuk mengumpulkan dan mengarahkan uap lembab untuk pembuangan atau pemulihan panas. Sistem ini juga dapat mencakup Pocket Ventilation System untuk meningkatkan laju evaporasi.
Manajemen iklim mikro ini krusial untuk efisiensi proses dan keselamatan. Setiap area mesin kertas memiliki kebutuhan ventilasi yang unik, dan Hood Dryer adalah komponen vital untuk mengelola lingkungan di sekitar silinder pengering, seringkali dengan fitur seperti panel yang mudah dilepas dan jendela penglihatan kontinu.
Masalah: Kelembaban Tinggi di Area Dryer / Pengeringan Tidak Efisien
Sistem uap pada PM 2 adalah jantung dari proses pengeringan kertas, menyediakan energi panas esensial untuk menguapkan air dari lembaran kertas. Sistem ini dirancang dengan kompleksitas tinggi untuk memaksimalkan efisiensi energi melalui daur ulang uap dan kondensat, serta mengontrol tekanan uap untuk pengeringan optimal.
Menyediakan energi panas dalam bentuk uap untuk mengeringkan lembaran kertas di dryer section, memanaskan udara untuk sistem ventilasi, dan aplikasi lain yang membutuhkan panas. Sistem ini juga mengelola kondensat yang dihasilkan dari proses pemanasan, seringkali menggunakan sistem cascade untuk efisiensi.
Sistem uap PM 2 sangat kompleks dengan banyak loop daur ulang, menunjukkan fokus kuat pada efisiensi energi dan pemulihan panas. Ini adalah faktor kunci dalam biaya operasional pabrik kertas. Manajemen kondensat yang efisien sangat penting untuk menghemat air dan energi, dengan tekanan diferensial di dryer menjadi angka utama dalam desain sistem.
Masalah: Pengeringan Tidak Efisien di Dryer Section / Konsumsi Uap Tinggi
Sistem air putih di PM 2 adalah sistem daur ulang air yang sangat penting, dirancang untuk memulihkan air dan serat halus dari proses pembuatan kertas, yang pada gilirannya mengurangi konsumsi air bersih dan meminimalkan pembuangan limbah.
Mendaur ulang air proses dan memulihkan serat halus yang terlepas selama pembentukan lembaran, mengurangi konsumsi air bersih dan kehilangan serat. Air putih yang lebih bersih (dari WW1 Tank) sering digunakan untuk machine showers dan aplikasi kritis lainnya di wet end.
Sistem air putih adalah inti dari strategi keberlanjutan pabrik, secara langsung memengaruhi konsumsi air, biaya bahan baku, dan dampak lingkungan. Efisiensi sistem ini sangat penting untuk operasional yang hemat biaya dan ramah lingkungan.
Masalah: Kualitas Air Putih Buruk / Kehilangan Serat Tinggi
Heat Recovery Tower (HR Tower) adalah komponen kunci dalam sistem ventilasi dan uap PM 2, dirancang untuk memulihkan energi panas dari udara buang yang lembab dari dryer section dan mentransfernya ke air atau udara segar yang masuk. Ini secara signifikan meningkatkan efisiensi energi keseluruhan pabrik. Terdapat 4 unit HR Tower untuk memaksimalkan pemulihan panas.
Memulihkan energi panas dari udara buang dryer yang panas dan lembab, mentransfernya ke air bersih atau udara segar yang masuk. Tujuannya adalah untuk mengurangi konsumsi energi (terutama uap) dan meningkatkan efisiensi termal pabrik secara keseluruhan. Air hangat yang dihasilkan dapat digunakan untuk berbagai keperluan proses, seperti pemanasan air umpan boiler atau air dilusi.
HR Tower adalah investasi besar yang memberikan penghematan energi signifikan dalam jangka panjang. Pengoperasian yang optimal memerlukan pemantauan rutin terhadap efisiensi transfer panas dan pembersihan berkala untuk mencegah fouling, terutama pada jenis tray towers yang rentan terhadap penumpukan padatan.
Masalah: Efisiensi Pemulihan Panas Menurun / Suhu Air Hangat Rendah
Sistem pengumpulan broke dirancang untuk mendaur ulang kertas rusak atau sisa (broke) yang dihasilkan selama proses produksi, mengubahnya kembali menjadi bubur yang dapat digunakan kembali. Ini adalah bagian penting dari efisiensi bahan baku dan keberlanjutan, karena broke dapat mencapai lebih dari 5% dari total produksi mesin.
Mendaur ulang kertas broke (kertas rusak atau sisa dari proses produksi) kembali menjadi bubur kertas yang dapat diumpankan kembali ke proses stock preparation. Tujuannya adalah untuk meminimalkan limbah, memaksimalkan pemanfaatan serat, dan mengurangi biaya bahan baku.
Sistem broke yang efisien sangat penting untuk mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan. Manajemen broke yang baik memastikan bahwa serat yang berharga tidak terbuang dan dapat diintegrasikan kembali ke dalam proses produksi.
Masalah: Broke Pulper Tersumbat / Konsistensi Bubur Broke Buruk
Sistem dosing kimia bertanggung jawab untuk mengukur dan mengaplikasikan bahan kimia tambahan ke berbagai titik dalam proses pembuatan kertas untuk memodifikasi sifat bubur atau lembaran. Sistem ini biasanya terdiri dari tangki larutan, tangki pengaduk, pompa metering, pengukur level, dan panel kontrol.
Mengaplikasikan bahan kimia dengan dosis yang tepat dan akurat ke dalam bubur kertas atau lembaran pada titik-titik strategis. Tujuannya adalah untuk meningkatkan retensi serat, kekuatan kertas, sifat permukaan (misalnya, printability), kontrol pH, atau sebagai agen anti-busa dan biosida.
Sistem dosing kimia sangat penting untuk mengontrol kualitas produk dan mengoptimalkan biaya produksi. Presisi dalam dosing dapat menghasilkan penghematan bahan kimia yang signifikan dan memastikan karakteristik produk yang konsisten.
Masalah: Kualitas Produk Terpengaruh Dosis Kimia
Sistem elektrik dan kontrol adalah "otak" dan "saraf" dari seluruh operasi PM 2, memastikan semua komponen mesin beroperasi secara terkoordinasi dan efisien. Sistem ini mencakup pasokan daya, distribusi, kontrol motor, sensor, aktuator, dan antarmuka operator.
Menyediakan daya listrik yang stabil ke seluruh mesin dan mengontrol setiap aspek operasional melalui sistem otomatisasi. Tujuannya adalah untuk memastikan operasi yang efisien, aman, dan konsisten, mengoptimalkan kualitas produk, dan meminimalkan intervensi manual.
Sistem ini adalah tulang punggung operasional PM 2. Keandalan dan presisi sistem elektrik dan kontrol sangat penting untuk menjaga produktivitas dan kualitas. Penggunaan VFD (Variable Frequency Drives) pada MCC menunjukkan fokus pada efisiensi energi dan kontrol kecepatan yang presisi.
Masalah: Mesin Berhenti Total / Tidak Merespons Kontrol
Sistem air pendingin bertanggung jawab untuk menghilangkan panas dari berbagai komponen mesin yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti bantalan, pompa vakum, dan penukar panas. Ini esensial untuk mencegah overheating dan memperpanjang umur peralatan.
Menjaga suhu operasional komponen mesin dalam batas aman untuk mencegah kerusakan akibat panas berlebih. Tujuannya adalah untuk memastikan keandalan peralatan, memperpanjang masa pakai komponen, dan menjaga efisiensi proses.
Sistem pendingin yang handal sangat penting untuk menjaga umur panjang dan kinerja optimal peralatan berputar dan sistem transfer panas. Penggunaan cooling tower menunjukkan sistem sirkulasi tertutup untuk efisiensi air.
Masalah: Suhu Peralatan Tinggi / Efisiensi Pendinginan Menurun
Sistem kompresor udara menyediakan udara tekan bersih dan kering untuk berbagai instrumen pneumatik, aktuator, dan aplikasi proses lainnya di PM 2. Udara tekan digunakan untuk mengotomatisasi pengumpulan pulp, menyesuaikan roller, menerapkan coating, dan bahkan membantu pengeringan kertas.
Menyediakan udara tekan yang bersih, kering, dan pada tekanan yang tepat untuk menggerakkan instrumen kontrol, aktuator katup, air knife untuk pengeringan, dan aplikasi pneumatik lainnya. Tujuannya adalah untuk memastikan operasi otomatis yang andal dan mencegah kerusakan peralatan akibat kelembaban atau kontaminan dalam udara tekan.
Kualitas udara tekan sangat penting untuk keandalan instrumen dan aktuator di seluruh pabrik. Sistem yang mencakup pengering udara dan filter menunjukkan komitmen terhadap pasokan udara berkualitas tinggi untuk mencegah masalah operasional.
Masalah: Tekanan Udara Tekan Rendah / Kualitas Udara Buruk
Sistem air limbah mengelola dan mengolah air yang tidak dapat didaur ulang kembali ke proses produksi. Tujuannya adalah untuk memastikan air yang dibuang ke lingkungan memenuhi standar regulasi dan meminimalkan dampak lingkungan.
Mengumpulkan, mengolah, dan membuang air limbah dari seluruh pabrik sesuai dengan peraturan lingkungan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan padatan tersuspensi, bahan organik, dan kontaminan lainnya sebelum air dibuang atau didaur ulang sebagian.
Pengelolaan air limbah yang efektif adalah aspek krusial dari tanggung jawab lingkungan pabrik. Sistem ini seringkali melibatkan berbagai tahap, termasuk penyaringan awal, homogenisasi, penyesuaian pH, flokulasi, dan pengolahan biologis (aerobik/anaerobik).
Masalah: Kualitas Efluen Tidak Memenuhi Standar
Sistem pemulihan di PM 2 berfokus pada daur ulang serat dan bahan kimia dari proses, terutama dari air putih dan limbah, untuk mengurangi konsumsi bahan baku dan dampak lingkungan. Ini mencakup pemulihan serat dari air putih dan potensi pemulihan bahan kimia dari proses deinking atau proses pulp lainnya.
Memulihkan serat dan bahan kimia yang terbuang dari berbagai aliran proses, seperti air putih dan efluen, untuk penggunaan kembali. Tujuannya adalah untuk meningkatkan efisiensi bahan baku, mengurangi biaya operasional, dan meminimalkan pembuangan limbah, sejalan dengan prinsip ekonomi sirkular.
Sistem pemulihan adalah komponen penting dalam operasional pabrik kertas modern yang berkelanjutan. Meskipun "closed-loop" penuh masih menjadi tantangan, optimalisasi daur ulang serat dan bahan kimia secara signifikan mengurangi jejak lingkungan dan biaya produksi.
Masalah: Kehilangan Serat Tinggi di Air Limbah / Efisiensi Pemulihan Rendah
Sistem pelumasan dan hidrolik sangat penting untuk menjaga kelancaran operasi dan umur panjang komponen bergerak di PM 2, termasuk bantalan, roda gigi, silinder hidrolik, dan roll. Sistem ini memastikan pelumasan yang memadai dan kontrol aktuasi yang presisi.
Menyediakan pelumasan yang memadai untuk mengurangi gesekan dan keausan pada komponen bergerak seperti bantalan dan roda gigi, serta menyediakan daya hidrolik untuk aktuator (misalnya, silinder press, pengatur roll). Tujuannya adalah untuk memperpanjang umur peralatan, mengurangi kebutuhan perawatan, dan memastikan operasi mesin yang mulus dan presisi.
Sistem pelumasan dan hidrolik adalah vital untuk menjaga integritas mekanis PM 2. Pemantauan kualitas oli, filtrasi yang efektif, dan kontrol suhu oli sangat penting untuk mencegah kegagalan komponen dan memastikan keandalan mesin. Ada lebih dari 500 titik pelumasan di mesin kertas, dan oli yang digunakan bervariasi antara wet end dan dry end.
Masalah: Suhu Bantalan Tinggi / Kebisingan Abnormal
Sistem HVAC di PM 2 mengelola kondisi udara di area pabrik untuk kenyamanan operator dan perlindungan peralatan. Ini mencakup pemanasan, ventilasi, dan pendinginan, seringkali menggunakan uap dan kondensat dari sistem dryer untuk efisiensi energi.
Mengontrol suhu, kelembaban, dan kualitas udara di area kerja pabrik, memastikan lingkungan yang nyaman dan aman bagi operator, serta melindungi peralatan sensitif dari kondisi lingkungan yang ekstrem. Sistem ini juga dapat memanfaatkan panas dari uap dan kondensat untuk pemanasan.
Sistem HVAC yang efektif tidak hanya meningkatkan kenyamanan kerja tetapi juga berkontribusi pada keandalan peralatan dan kualitas produk. Integrasi dengan sistem uap dan kondensat untuk pemulihan panas adalah contoh efisiensi energi.
Masalah: Suhu Area Kerja Tidak Optimal / Kualitas Udara Buruk
Deskripsi: Tangki besar dengan agitator kuat untuk menghancurkan bahan baku serat (misalnya, OCC) menjadi bubur.
Fungsi & Tujuan: Memecah serat dan mencampurnya dengan air untuk membentuk bubur. Memulai proses dispersi serat dan menghilangkan kontaminan awal.
Troubleshooting: Penyumbatan, konsistensi tidak merata, masalah agitator.
Analisis: Tahap awal yang krusial untuk kualitas bubur dan pemisahan kontaminan. Kinerja pulper memengaruhi efisiensi proses hilir.
Deskripsi: Unit pembersih sentrifugal yang menghilangkan partikel berat (pasir, staples) dan ringan (plastik, styrofoam) dari bubur.
Fungsi & Tujuan: Memurnikan bubur dari kontaminan. Meningkatkan kebersihan bubur dan mencegah kerusakan peralatan hilir serta cacat produk.
Troubleshooting: Efisiensi pembersihan rendah, penyumbatan, tekanan tidak sesuai.
Analisis: Penting untuk kualitas produk akhir dan umur peralatan. Efisiensi pembersihan langsung berdampak pada jumlah cacat pada kertas.
Deskripsi: Peralatan dengan saringan berukuran tertentu untuk menghilangkan serat yang belum terdispersi, gumpalan, atau kontaminan berukuran besar.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan serat yang tidak diinginkan atau gumpalan. Memastikan bubur memiliki ukuran serat yang seragam dan bebas dari gumpalan untuk formasi lembaran yang baik.
Troubleshooting: Penyumbatan, efisiensi screening rendah, kerusakan saringan.
Analisis: Kritis untuk formasi lembaran yang baik dan mencegah masalah pada headbox. Ukuran slot screen harus sesuai dengan jenis serat.
Deskripsi: Proses mekanis di mana serat dipukuli dan dipotong untuk meningkatkan sifat ikatan dan fleksibilitasnya.
Fungsi & Tujuan: Mengubah sifat fisik serat untuk meningkatkan kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan sifat lainnya yang diinginkan pada kertas. Mengoptimalkan drainase dan formasi lembaran.
Troubleshooting: Energi refining tidak sesuai, kualitas serat buruk, keausan refiner.
Analisis: Sangat memengaruhi sifat fisik produk akhir. Kontrol energi spesifik refining sangat penting untuk mencapai target kualitas.
Deskripsi: Pompa yang menyuplai air bersih ke pulper untuk proses pengenceran bubur.
Fungsi & Tujuan: Mengencerkan bubur di pulper. Mencapai konsistensi bubur yang optimal untuk pemrosesan dan efisiensi pulping.
Troubleshooting: Aliran tidak stabil, tekanan rendah, masalah pompa.
Analisis: Penting untuk konsistensi awal bubur dan efisiensi pencampuran. Fluktuasi dapat memengaruhi kualitas bubur.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan dilusi dan pencucian.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih. Memastikan ketersediaan air bersih yang stabil untuk seluruh proses, termasuk dilusi, pendinginan, dan pembersihan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air bersih yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Sensor level yang mendeteksi level terendah di tangki, biasanya untuk perlindungan pompa.
Fungsi & Tujuan: Memberikan sinyal alarm atau interlock jika level air terlalu rendah. Mencegah pompa beroperasi tanpa cairan (kavitasi) dan kerusakan.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan sensor.
Analisis: Fitur keselamatan penting untuk melindungi aset berharga seperti pompa. Kalibrasi dan pemeliharaan rutin diperlukan.
Deskripsi: Pengontrol PID (Proportional-Integral-Derivative) yang mengatur level cairan dalam tangki.
Fungsi & Tujuan: Menjaga level cairan pada setpoint yang diinginkan. Memastikan aliran yang stabil dan konsisten ke proses selanjutnya, menghindari fluktuasi yang dapat memengaruhi kualitas.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, overshoot/undershoot, masalah kalibrasi.
Analisis: Kritis untuk stabilitas proses. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar level yang mengukur level cairan di tangki dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur level cairan. Memberikan data level yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan sensor, masalah kalibrasi.
Analisis: Input penting untuk kontrol level otomatis. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Bahan kimia yang digunakan dalam proses deinking untuk menghilangkan tinta dari serat daur ulang, atau dispersant untuk mencegah aglomerasi serat.
Fungsi & Tujuan: Meningkatkan kecerahan dan kebersihan bubur daur ulang, atau meningkatkan dispersi serat. Meningkatkan kualitas bubur dan mengurangi cacat produk, terutama saat menggunakan OCC.
Troubleshooting: Efektivitas rendah, dosis tidak sesuai, masalah pencampuran.
Analisis: Penting untuk kualitas produk dari bahan baku daur ulang. Dosis yang tepat mengoptimalkan biaya dan kinerja.
Deskripsi: Tangki pencampur untuk bubur lapisan atas, tempat konsistensi dan komposisi akhir disesuaikan.
Fungsi & Tujuan: Mencampur bubur lapisan atas dan menyesuaikan konsistensinya. Memastikan bubur lapisan atas memiliki karakteristik yang tepat untuk headbox, krusial untuk kualitas permukaan kertas.
Troubleshooting: Konsistensi tidak merata, masalah agitasi, masalah level.
Analisis: Kritis untuk kualitas lapisan permukaan kertas. Agitasi yang baik dan kontrol konsistensi yang tepat sangat penting.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur konsistensi bubur lapisan atas.
Fungsi & Tujuan: Menjaga konsistensi bubur pada setpoint yang diinginkan. Memastikan kualitas lembaran yang seragam dan stabil, karena konsistensi yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah formasi.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, overshoot/undershoot, masalah kalibrasi.
Analisis: Sangat penting untuk kualitas produk. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar konsistensi yang mengukur konsistensi bubur dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur konsistensi bubur. Memberikan data konsistensi yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, fouling, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol konsistensi otomatis. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Unit pencampur yang mengencerkan bubur dengan air dilusi untuk mencapai konsistensi yang sangat rendah sebelum masuk ke headbox.
Fungsi & Tujuan: Mengencerkan bubur secara presisi. Mencapai konsistensi yang sangat rendah dan seragam untuk pembentukan lembaran yang optimal di headbox.
Troubleshooting: Konsistensi tidak merata, masalah aliran dilusi, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk formasi lembaran dan kualitas permukaan. Kontrol presisi sangat diperlukan.
Deskripsi: Tangki pencampur untuk bubur lapisan belakang, tempat konsistensi dan komposisi akhir disesuaikan.
Fungsi & Tujuan: Mencampur bubur lapisan belakang dan menyesuaikan konsistensinya. Memastikan bubur lapisan belakang memiliki karakteristik yang tepat untuk headbox, krusial untuk kekuatan struktural kertas.
Troubleshooting: Konsistensi tidak merata, masalah agitasi, masalah level.
Analisis: Kritis untuk kekuatan dan integritas struktural kertas. Agitasi yang baik dan kontrol konsistensi yang tepat sangat penting.
Deskripsi: Unit pencampur yang mengencerkan bubur lapisan belakang dengan air dilusi untuk mencapai konsistensi yang sangat rendah sebelum masuk ke headbox.
Fungsi & Tujuan: Mengencerkan bubur secara presisi. Mencapai konsistensi yang sangat rendah dan seragam untuk pembentukan lembaran yang optimal di headbox.
Troubleshooting: Konsistensi tidak merata, masalah aliran dilusi, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk formasi lembaran dan kekuatan kertas. Kontrol presisi sangat diperlukan.
Deskripsi: Pulper khusus untuk menghancurkan kertas broke (sisa atau rusak) dari proses produksi.
Fungsi & Tujuan: Mendaur ulang kertas broke menjadi bubur. Meminimalkan limbah dan memaksimalkan pemanfaatan serat, mengurangi biaya bahan baku.
Troubleshooting: Penyumbatan, konsistensi tidak merata, masalah agitator.
Analisis: Penting untuk efisiensi bahan baku dan keberlanjutan. Kinerja pulper memengaruhi kualitas bubur daur ulang.
Deskripsi: Pompa yang menyuplai air ke broke pulper untuk membantu proses penghancuran kertas.
Fungsi & Tujuan: Menyediakan air untuk pulper. Memastikan konsistensi yang tepat di pulper dan efisiensi penghancuran broke.
Troubleshooting: Aliran tidak stabil, tekanan rendah, masalah pompa.
Analisis: Kritis untuk operasi broke pulper. Aliran air yang tepat mencegah penyumbatan.
Deskripsi: Tangki penampung air putih yang relatif bersih dari wire section, mengandung sedikit serat halus.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air putih untuk daur ulang. Mengurangi konsumsi air bersih dan memulihkan serat halus, meningkatkan efisiensi proses.
Troubleshooting: Level air tidak stabil, kontaminasi, masalah kualitas air.
Analisis: Penting untuk efisiensi air dan serat. Kualitas air di tangki ini memengaruhi aplikasi hilir.
Deskripsi: Tangki penampung air putih yang lebih kotor, biasanya dari area press atau pembersihan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air putih yang lebih kotor untuk daur ulang atau pengolahan. Memaksimalkan daur ulang air dan meminimalkan pembuangan limbah.
Troubleshooting: Level air tidak stabil, kontaminasi, masalah kualitas air.
Analisis: Bagian dari strategi daur ulang air. Kualitas air di tangki ini menentukan perlakuan selanjutnya.
Deskripsi: Pemancar yang mengukur laju aliran dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur laju aliran. Memberikan data aliran yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, penting untuk menjaga keseimbangan massa.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol aliran. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Pemancar level yang mengukur level cairan di tangki dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur level cairan. Memberikan data level yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, penting untuk mencegah luapan atau kekosongan tangki.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan sensor, masalah kalibrasi.
Analisis: Input penting untuk kontrol level otomatis. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Unit pencampur yang mengencerkan bubur lapisan atas dengan air dilusi untuk mencapai konsistensi yang sangat rendah sebelum masuk ke headbox.
Fungsi & Tujuan: Mengencerkan bubur secara presisi. Mencapai konsistensi yang sangat rendah dan seragam untuk pembentukan lembaran yang optimal di headbox.
Troubleshooting: Konsistensi tidak merata, masalah aliran dilusi, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk formasi lembaran dan kualitas permukaan. Kontrol presisi sangat diperlukan.
Deskripsi: Headbox modern dari Voith yang dirancang untuk mendistribusikan bubur lapisan atas secara merata ke wire section dengan konsistensi yang sangat rendah (0,3-0,8%).
Fungsi & Tujuan: Menyebarkan bubur secara seragam. Membentuk lembaran kertas dengan profil berat dasar dan formasi yang seragam. Komponen paling penting untuk kualitas lembaran awal.
Troubleshooting: Profil berat dasar tidak merata, masalah aliran, penyumbatan, masalah lip slice.
Analisis: Kualitas output headbox sangat memengaruhi kualitas lembaran. Desain Voith bertujuan untuk performa tinggi.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan dilusi dan pencucian.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih. Memastikan ketersediaan air bersih yang stabil untuk seluruh proses, termasuk dilusi, pendinginan, dan pembersihan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air bersih yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Tangki degasifikasi yang menghilangkan udara terlarut dari bubur kertas.
Fungsi & Tujuan: Menghilangkan udara dari bubur. Mencegah masalah formasi lembaran (misalnya, pinholes) dan meningkatkan efisiensi dewatering.
Troubleshooting: Efisiensi degasifikasi rendah, masalah vakum, masalah level.
Analisis: Penting untuk kualitas lembaran. Udara terlarut dapat menyebabkan cacat dan masalah runnability.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan bubur ke proses selanjutnya.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan bubur. Memastikan aliran bubur yang stabil dan tekanan yang tepat ke headbox.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk transfer bubur. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas aliran.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur konsistensi bubur lapisan atas.
Fungsi & Tujuan: Menjaga konsistensi bubur pada setpoint yang diinginkan. Memastikan kualitas lembaran yang seragam dan stabil, karena konsistensi yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah formasi.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, overshoot/undershoot, masalah kalibrasi.
Analisis: Sangat penting untuk kualitas produk. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar konsistensi yang mengukur konsistensi bubur dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur konsistensi bubur. Memberikan data konsistensi yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, fouling, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol konsistensi otomatis. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Unit pencampur yang mengencerkan bubur lapisan belakang dengan air dilusi untuk mencapai konsistensi yang sangat rendah sebelum masuk ke headbox.
Fungsi & Tujuan: Mengencerkan bubur secara presisi. Mencapai konsistensi yang sangat rendah dan seragam untuk pembentukan lembaran yang optimal di headbox.
Troubleshooting: Konsistensi tidak merata, masalah aliran dilusi, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk formasi lembaran dan kekuatan kertas. Kontrol presisi sangat diperlukan.
Deskripsi: Headbox modern dari Voith yang dirancang untuk mendistribusikan bubur lapisan belakang secara merata ke wire section dengan konsistensi yang lebih tinggi (0,5-1,5%).
Fungsi & Tujuan: Menyebarkan bubur secara seragam. Membentuk lembaran kertas dengan profil berat dasar dan formasi yang seragam. Komponen paling penting untuk kualitas lembaran awal.
Troubleshooting: Profil berat dasar tidak merata, masalah aliran, penyumbatan, masalah lip slice.
Analisis: Kualitas output headbox sangat memengaruhi kualitas lembaran. Desain Voith bertujuan untuk performa tinggi.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan dilusi dan pencucian.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih. Memastikan ketersediaan air bersih yang stabil untuk seluruh proses, termasuk dilusi, pendinginan, dan pembersihan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air bersih yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Tangki degasifikasi yang menghilangkan udara terlarut dari bubur kertas.
Fungsi & Tujuan: Menghilangkan udara dari bubur. Mencegah masalah formasi lembaran (misalnya, pinholes) dan meningkatkan efisiensi dewatering.
Troubleshooting: Efisiensi degasifikasi rendah, masalah vakum, masalah level.
Analisis: Penting untuk kualitas lembaran. Udara terlarut dapat menyebabkan cacat dan masalah runnability.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan bubur ke proses selanjutnya.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan bubur. Memastikan aliran bubur yang stabil dan tekanan yang tepat ke headbox.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk transfer bubur. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas aliran.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur konsistensi bubur lapisan belakang.
Fungsi & Tujuan: Menjaga konsistensi bubur pada setpoint yang diinginkan. Memastikan kualitas lembaran yang seragam dan stabil, karena konsistensi yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah formasi.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Sangat penting untuk kualitas produk. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar konsistensi yang mengukur konsistensi bubur dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur konsistensi bubur. Memberikan data konsistensi yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, fouling, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol konsistensi otomatis. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Bubur kertas yang didistribusikan secara merata dari headbox ke forming fabric.
Fungsi & Tujuan: Memulai pembentukan lembaran kertas. Memastikan distribusi serat yang seragam di seluruh lebar mesin, krusial untuk formasi lembaran.
Troubleshooting: Profil berat dasar tidak merata, masalah formasi.
Analisis: Kualitas output headbox sangat memengaruhi kualitas lembaran. Distribusi yang tidak seragam dapat menyebabkan cacat.
Deskripsi: Jaring sintetis yang bergerak di mana bubur kertas didepositkan dan air mulai mengalir keluar.
Fungsi & Tujuan: Mendukung serat saat air mengalir keluar. Membentuk lembaran kertas yang kontinu dan menghilangkan air secara gravitasi dan vakum.
Troubleshooting: Kerusakan fabric, penyumbatan, masalah drainase.
Analisis: Fondasi pembentukan lembaran. Kondisi fabric memengaruhi drainase dan kualitas lembaran.
Deskripsi: Unit yang memisahkan air dari udara vakum yang ditarik dari wire section.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan air dari udara vakum. Melindungi pompa vakum dari air dan memulihkan air untuk daur ulang.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan, masalah level air.
Analisis: Penting untuk efisiensi vakum dan daur ulang air. Kinerja yang buruk dapat merusak pompa vakum.
Deskripsi: Kotak di bawah forming fabric yang menggunakan vakum untuk menarik air dari lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Menghilangkan air dari lembaran dengan hisapan vakum. Meningkatkan kadar kering lembaran sebelum press section, mengurangi beban pada press.
Troubleshooting: Vakum rendah, penyumbatan, keausan cover.
Analisis: Kritis untuk dewatering awal. Desain dan kondisi suction box memengaruhi efisiensi.
Deskripsi: Roll berlubang besar di ujung wire section yang menarik vakum untuk menghilangkan air terakhir sebelum lembaran berpindah ke press section.
Fungsi & Tujuan: Menghilangkan air terakhir dengan vakum. Meningkatkan kadar kering lembaran dan mentransfernya dengan lancar ke press section.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah drainase, keausan permukaan.
Analisis: Penting untuk transfer web yang stabil dan efisiensi dewatering akhir di wire section.
Deskripsi: Pompa vakum yang menghasilkan hisapan untuk suction box dan couch roll.
Fungsi & Tujuan: Menghasilkan vakum. Memastikan dewatering yang efisien di wire section dan menjaga stabilitas web.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah mekanis, konsumsi energi tinggi.
Analisis: Kritis untuk efisiensi dewatering. Kinerja pompa memengaruhi kadar kering lembaran.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur kecepatan forming fabric dan lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Menjaga kecepatan mesin pada setpoint yang diinginkan. Memastikan produksi yang stabil dan kualitas produk yang konsisten, serta sinkronisasi antar bagian mesin.
Troubleshooting: Fluktuasi kecepatan, masalah sinkronisasi, pembacaan tidak akurat.
Analisis: Kritis untuk runnability dan produksi. Kontrol kecepatan yang presisi mengurangi putusnya web.
Deskripsi: Pemancar yang mengukur laju aliran dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur laju aliran. Memberikan data aliran yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol aliran. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Sistem motor dan penggerak yang menggerakkan forming fabric dan roll lainnya di wire section.
Fungsi & Tujuan: Menggerakkan mesin. Memastikan kecepatan yang stabil dan sinkronisasi antar bagian mesin, penting untuk runnability.
Troubleshooting: Masalah kecepatan, overheating motor, masalah VFD.
Analisis: Kritis untuk runnability mesin. Kerusakan dapat menyebabkan penghentian produksi.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur tekanan vakum di wire section.
Fungsi & Tujuan: Menjaga tekanan vakum pada setpoint yang diinginkan. Mengoptimalkan dewatering dan formasi lembaran.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk efisiensi dewatering. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar tekanan yang mengukur tekanan dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur tekanan. Memberikan data tekanan yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol tekanan. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Nozzle yang menyemprotkan air untuk membersihkan wire dan felt.
Fungsi & Tujuan: Membersihkan permukaan wire dan felt. Menjaga kebersihan dan kinerja optimal wire/felt, serta mencegah penyumbatan.
Troubleshooting: Penyumbatan, pola semprotan tidak merata, tekanan rendah.
Analisis: Kritis untuk kebersihan mesin. Nozzle yang tersumbat dapat menyebabkan masalah kualitas lembaran.
Deskripsi: Pompa yang menyuplai air ke shower nozzle.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan air ke shower. Memastikan tekanan dan aliran air yang cukup untuk pembersihan yang efektif.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Penting untuk efektivitas shower. Kinerja pompa memengaruhi tekanan semprotan.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan dilusi dan pencucian.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih. Memastikan ketersediaan air bersih yang stabil untuk seluruh proses, termasuk dilusi, pendinginan, dan pembersihan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air bersih yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Pemancar yang mengukur laju aliran dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur laju aliran. Memberikan data aliran yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, penting untuk menjaga keseimbangan massa.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol aliran. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Pemancar tekanan yang mengukur tekanan dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur tekanan. Memberikan data tekanan yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol tekanan. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Jalur pipa yang menyalurkan udara tekan ke berbagai titik penggunaan.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan udara tekan. Mendistribusikan udara tekan ke instrumen dan aktuator, memastikan ketersediaan daya pneumatik.
Troubleshooting: Kebocoran, penyumbatan.
Analisis: Bagian dari jaringan distribusi udara tekan. Kebocoran dapat menyebabkan pemborosan energi.
Deskripsi: Kompresor udara yang menghasilkan udara tekan.
Fungsi & Tujuan: Mengkompresi udara. Menyediakan udara tekan untuk berbagai keperluan, termasuk instrumen, aktuator, dan pembersihan.
Troubleshooting: Tekanan rendah, masalah mekanis, overheating.
Analisis: Sumber udara tekan. Efisiensi kompresor memengaruhi biaya operasional.
Deskripsi: Tangki penampung udara tekan yang berfungsi sebagai buffer.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan udara tekan. Menstabilkan tekanan dan mengurangi siklus kompresor, meningkatkan umur kompresor.
Troubleshooting: Tekanan tidak stabil, kebocoran.
Analisis: Penting untuk stabilitas sistem udara tekan. Kapasitas yang tepat mencegah fluktuasi tekanan.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur tekanan di wire section.
Fungsi & Tujuan: Menjaga tekanan pada setpoint yang diinginkan. Mengoptimalkan dewatering dan formasi lembaran.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk efisiensi dewatering. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar tekanan yang mengukur tekanan dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur tekanan. Memberikan data tekanan yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol tekanan. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Katup yang mengontrol aliran fluida.
Fungsi & Tujuan: Mengatur aliran. Mengontrol laju aliran atau tekanan di sistem, penting untuk kontrol proses.
Troubleshooting: Tidak membuka/menutup penuh, kebocoran, masalah aktuator.
Analisis: Komponen kontrol aliran. Kinerja katup memengaruhi stabilitas proses.
Deskripsi: Roll yang berfungsi untuk mengambil lembaran basah dari wire section dan mentransfernya ke press section.
Fungsi & Tujuan: Mentransfer web. Memastikan transfer lembaran yang mulus tanpa putus, menjaga runnability mesin.
Troubleshooting: Masalah transfer, kerusakan permukaan roll, masalah vakum.
Analisis: Kritis untuk runnability mesin. Kerusakan atau masalah transfer dapat menyebabkan putusnya web.
Deskripsi: Roll berlubang yang menggunakan vakum untuk membantu menghilangkan air dari lembaran dan felt di press section.
Fungsi & Tujuan: Menghilangkan air dengan vakum. Meningkatkan kadar kering lembaran dan menjaga felt tetap bersih, meningkatkan efisiensi dewatering.
Troubleshooting: Vakum rendah, penyumbatan, keausan permukaan, masalah bantalan.
Analisis: Penting untuk efisiensi dewatering. Kinerja roll memengaruhi kadar kering dan umur felt.
Deskripsi: Pompa vakum yang menghasilkan hisapan untuk pickup roll.
Fungsi & Tujuan: Menghasilkan vakum. Memastikan transfer lembaran yang efisien dari wire ke press section.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah mekanis, konsumsi energi tinggi.
Analisis: Kritis untuk transfer web. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas transfer.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan pendinginan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih untuk pendinginan. Memastikan ketersediaan air pendingin yang stabil untuk peralatan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air pendingin yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Pompa vakum yang menghasilkan hisapan untuk suction roll di press section.
Fungsi & Tujuan: Menghasilkan vakum. Memastikan dewatering yang efisien di press section dan menjaga felt tetap bersih.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah mekanis, konsumsi energi tinggi.
Analisis: Kritis untuk efisiensi dewatering. Kinerja pompa memengaruhi kadar kering lembaran.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan pendinginan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih untuk pendinginan. Memastikan ketersediaan air pendingin yang stabil untuk peralatan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air pendingin yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Kotak hisap yang dirancang khusus untuk menghilangkan air dari felt press.
Fungsi & Tujuan: Mengeringkan felt. Menjaga felt tetap bersih dan efisien dalam menghilangkan air dari lembaran, memperpanjang umur felt.
Troubleshooting: Vakum rendah, penyumbatan, keausan cover.
Analisis: Kritis untuk kinerja felt dan dewatering. Efisiensi yang buruk dapat mengurangi kadar kering lembaran.
Deskripsi: Pompa vakum yang menghasilkan hisapan untuk suction box felt.
Fungsi & Tujuan: Menghasilkan vakum. Memastikan felt tetap kering dan bersih, mendukung efisiensi dewatering.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah mekanis, konsumsi energi tinggi.
Analisis: Kritis untuk kinerja felt. Kinerja pompa memengaruhi kebersihan dan umur felt.
Deskripsi: Unit yang memisahkan air dari udara vakum yang ditarik dari press section.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan air dari udara vakum. Melindungi pompa vakum dari air dan memulihkan air untuk daur ulang.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan, masalah level air.
Analisis: Penting untuk efisiensi vakum dan daur ulang air. Kinerja yang buruk dapat merusak pompa vakum.
Deskripsi: Tangki penampung air putih dari press section, yang dapat didaur ulang.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air putih untuk daur ulang. Mengurangi konsumsi air bersih dan memulihkan serat halus, meningkatkan efisiensi proses.
Troubleshooting: Level air tidak stabil, kontaminasi, masalah kualitas air.
Analisis: Penting untuk efisiensi air dan serat. Kualitas air di tangki ini memengaruhi aplikasi hilir.
Deskripsi: Roll press khusus yang dirancang untuk memberikan dewatering yang sangat efisien dan profil tekanan yang seragam di seluruh lebar lembaran.
Fungsi & Tujuan: Meningkatkan kadar kering lembaran secara signifikan. Memastikan profil kadar air yang merata melintang lembaran, penting untuk kualitas produk.
Troubleshooting: Profil kadar air tidak merata, masalah tekanan nip, keausan permukaan roll.
Analisis: Kritis untuk efisiensi dewatering dan kualitas produk. Desain Symz Roll bertujuan untuk performa tinggi.
Deskripsi: Roll tengah dalam konfigurasi press multi-nip, seringkali menjadi titik di mana tekanan utama diterapkan untuk dewatering.
Fungsi & Tujuan: Menerapkan tekanan tinggi untuk menghilangkan air dari lembaran. Meningkatkan kadar kering lembaran secara substansial.
Troubleshooting: Masalah tekanan nip, keausan permukaan roll, masalah bantalan.
Analisis: Komponen kunci dalam dewatering mekanis. Kinerja roll memengaruhi efisiensi press.
Deskripsi: Roll yang memiliki selongsong yang dapat disesuaikan secara hidrolik untuk mengontrol profil tekanan melintang (cross-directional) guna mendapatkan kadar kering yang seragam.
Fungsi & Tujuan: Mengontrol profil tekanan melintang. Memastikan kadar kering yang seragam di seluruh lebar lembaran, mengurangi cacat dan pemborosan.
Troubleshooting: Profil tekanan tidak merata, masalah hidrolik, keausan selongsong.
Analisis: Sangat penting untuk kontrol kualitas produk. Kemampuan penyesuaian profil meningkatkan efisiensi dan kualitas.
Deskripsi: Silinder pemanas yang menggunakan uap untuk mengeringkan lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Menguapkan air dari lembaran kertas. Meningkatkan kadar kering lembaran secara bertahap, mengurangi beban pengeringan selanjutnya.
Troubleshooting: Suhu tidak merata, masalah steam trap, penumpukan kondensat.
Analisis: Komponen utama pengeringan. Efisiensi transfer panas sangat penting.
Deskripsi: Suplai uap bertekanan rendah (1,6 bar) untuk silinder pengering.
Fungsi & Tujuan: Menyediakan panas untuk pengeringan. Memastikan suhu pengeringan yang stabil dan efisien di dryer section.
Troubleshooting: Tekanan tidak stabil, kualitas uap buruk.
Analisis: Sumber energi utama untuk pengeringan. Kualitas dan tekanan uap memengaruhi efisiensi.
Deskripsi: Distributor uap yang menyalurkan uap ke setiap silinder pengering.
Fungsi & Tujuan: Mendistribusikan uap secara merata. Memastikan pemanasan yang seragam di seluruh silinder, penting untuk profil kadar air.
Troubleshooting: Distribusi tidak merata, kebocoran.
Analisis: Kritis untuk profil kadar air. Distribusi yang tidak merata dapat menyebabkan cacat.
Deskripsi: Katup yang mengontrol aliran uap.
Fungsi & Tujuan: Mengatur aliran uap. Mengontrol suhu silinder pengering, penting untuk proses pengeringan yang tepat.
Troubleshooting: Tidak membuka/menutup penuh, kebocoran, masalah aktuator.
Analisis: Komponen kontrol suhu. Kinerja katup memengaruhi stabilitas suhu.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur suhu di pre dryer section.
Fungsi & Tujuan: Menjaga suhu pada setpoint yang diinginkan. Mengoptimalkan pengeringan dan efisiensi energi.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk efisiensi pengeringan. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar tekanan yang mengukur tekanan dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur tekanan. Memberikan data tekanan yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol tekanan. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Silinder pengering yang juga memiliki sistem vakum internal untuk membantu menghilangkan uap air.
Fungsi & Tujuan: Mengeringkan lembaran dan menghilangkan uap air. Meningkatkan efisiensi pengeringan dan mengurangi kelembaban di dalam hood.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah drainase kondensat.
Analisis: Meningkatkan efisiensi pengeringan. Sistem vakum membantu mempercepat penguapan.
Deskripsi: Sistem vakum yang terhubung ke silinder pengering tertentu untuk membantu menghilangkan uap air.
Fungsi & Tujuan: Menghilangkan uap air. Meningkatkan efisiensi pengeringan dengan menghilangkan uap lembab dari permukaan silinder.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah pompa, kebocoran.
Analisis: Mendukung pengeringan yang efisien. Kinerja yang buruk dapat mengurangi efisiensi dryer.
Deskripsi: Kotak drainase untuk mengumpulkan kondensat dari silinder pengering.
Fungsi & Tujuan: Mengumpulkan kondensat. Memastikan drainase kondensat yang efisien dari silinder, penting untuk transfer panas yang optimal.
Troubleshooting: Penyumbatan, level air tinggi.
Analisis: Kritis untuk efisiensi transfer panas. Kondensat yang menumpuk mengurangi kinerja dryer.
Deskripsi: Roll pemandu yang membantu mengarahkan lembaran kertas melalui dryer section.
Fungsi & Tujuan: Memandu web. Memastikan jalur web yang stabil dan mencegah kerutan atau putus, menjaga runnability.
Troubleshooting: Masalah alignment, kerusakan permukaan.
Analisis: Penting untuk runnability mesin. Alignment yang buruk dapat menyebabkan masalah web.
Deskripsi: Roll yang membantu menjaga tegangan dan lebar lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Menjaga tegangan dan lebar web. Mencegah kerutan dan memastikan profil lebar yang seragam, penting untuk kualitas produk.
Troubleshooting: Kerutan, masalah tegangan.
Analisis: Penting untuk kualitas produk. Tegangan yang tidak tepat dapat menyebabkan cacat.
Deskripsi: Silinder pengering yang khusus mengeringkan lapisan atas lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Mengeringkan lapisan atas. Memastikan kadar air yang tepat pada lapisan atas untuk aplikasi SpeedSizer.
Troubleshooting: Pengeringan tidak merata, masalah suhu.
Analisis: Kritis untuk persiapan SpeedSizer. Pengeringan yang tidak merata dapat memengaruhi penyerapan pati.
Deskripsi: Ejektor uap yang menggunakan uap bertekanan tinggi untuk menarik uap bertekanan rendah (flash steam) dan mengkompresinya ke tekanan menengah, yang kemudian digunakan kembali di dryer.
Fungsi & Tujuan: Meningkatkan tekanan uap. Meningkatkan efisiensi energi dengan mendaur ulang uap, mengurangi konsumsi uap primer.
Troubleshooting: Efisiensi rendah, masalah tekanan, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk efisiensi energi sistem uap. Kinerja yang buruk dapat meningkatkan biaya operasional.
Deskripsi: Silinder pengering yang khusus mengeringkan lapisan bawah lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Mengeringkan lapisan bawah. Memastikan kadar air yang tepat pada lapisan bawah untuk aplikasi SpeedSizer.
Troubleshooting: Pengeringan tidak merata, masalah suhu.
Analisis: Kritis untuk persiapan SpeedSizer. Pengeringan yang tidak merata dapat memengaruhi penyerapan pati.
Deskripsi: Ejektor uap yang menggunakan uap bertekanan tinggi untuk menarik uap bertekanan rendah (flash steam) dan mengkompresinya ke tekanan menengah, yang kemudian digunakan kembali di dryer.
Fungsi & Tujuan: Meningkatkan tekanan uap. Meningkatkan efisiensi energi dengan mendaur ulang uap, mengurangi konsumsi uap primer.
Troubleshooting: Efisiensi rendah, masalah tekanan, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk efisiensi energi sistem uap. Kinerja yang buruk dapat meningkatkan biaya operasional.
Deskripsi: Kipas vakum berkapasitas tinggi yang digunakan untuk menarik udara dan uap dari area tertentu di after dryer.
Fungsi & Tujuan: Menghilangkan uap dan udara. Meningkatkan efisiensi pengeringan dan mengontrol kelembaban di dalam hood.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah kipas, kebisingan, getaran.
Analisis: Kritis untuk efisiensi pengeringan. Kinerja kipas memengaruhi kadar air produk.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan fluida ke proses selanjutnya.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan fluida. Memastikan aliran fluida yang stabil dan tekanan yang tepat.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk transfer fluida. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas aliran.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan pendinginan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih untuk pendinginan. Memastikan ketersediaan air pendingin yang stabil untuk peralatan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air pendingin yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur tekanan vakum di after dryer section.
Fungsi & Tujuan: Menjaga tekanan vakum pada setpoint yang diinginkan. Mengoptimalkan pengeringan dan efisiensi energi.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk efisiensi pengeringan. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar tekanan yang mengukur tekanan dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur tekanan. Memberikan data tekanan yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol tekanan. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Kipas vakum berkapasitas rendah yang digunakan untuk menarik udara dan uap dari area tertentu di after dryer.
Fungsi & Tujuan: Menghilangkan uap dan udara. Meningkatkan efisiensi pengeringan dan mengontrol kelembaban di dalam hood.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah kipas, kebisingan, getaran.
Analisis: Kritis untuk efisiensi pengeringan. Kinerja kipas memengaruhi kadar air produk.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan fluida ke proses selanjutnya.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan fluida. Memastikan aliran fluida yang stabil dan tekanan yang tepat.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk transfer fluida. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas aliran.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan pendinginan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih untuk pendinginan. Memastikan ketersediaan air pendingin yang stabil untuk peralatan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air pendingin yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Filter untuk air shower, memastikan air bersih untuk nozzle.
Fungsi & Tujuan: Menyaring air shower. Mencegah penyumbatan nozzle dan menjaga efektivitas pembersihan.
Troubleshooting: Penyumbatan, tekanan diferensial tinggi.
Analisis: Kritis untuk kinerja shower. Filter yang bersih mencegah masalah semprotan.
Deskripsi: Kompresor udara yang menghasilkan udara tekan.
Fungsi & Tujuan: Mengkompresi udara. Menyediakan udara tekan untuk berbagai keperluan, termasuk instrumen, aktuator, dan pembersihan.
Troubleshooting: Tekanan rendah, masalah mekanis, overheating.
Analisis: Sumber udara tekan. Efisiensi kompresor memengaruhi biaya operasional.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan fluida ke proses selanjutnya.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan fluida. Memastikan aliran fluida yang stable dan tekanan yang tepat.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk transfer fluida. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas aliran.
Deskripsi: Pengontrol aliran yang mengatur laju aliran dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengontrol laju aliran. Memastikan aliran yang stabil dan konsisten, penting untuk menjaga keseimbangan massa.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk kontrol aliran. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Uap yang telah mengembun menjadi air setelah melepaskan panas di silinder pengering.
Fungsi & Tujuan: Air panas yang dapat didaur ulang. Dikembalikan ke sistem kondensat utama untuk pemulihan energi dan air.
Troubleshooting: Penumpukan kondensat, masalah drainase, kualitas kondensat buruk.
Analisis: Sumber air bersih yang berharga dan energi yang dapat dipulihkan. Drainase yang efisien meningkatkan efisiensi dryer.
Deskripsi: Unit aplikasi permukaan yang mengaplikasikan larutan pati atau bahan kimia lainnya ke permukaan lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Mengaplikasikan size. Meningkatkan sifat permukaan kertas (printability, kekuatan, kekakuan).
Troubleshooting: Aplikasi tidak merata, penyerapan buruk, cacat permukaan.
Analisis: Kritis untuk kualitas permukaan produk. Aplikasi yang tepat meningkatkan nilai produk.
Deskripsi: Tangki penampung fluida.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan fluida. Memastikan ketersediaan fluida yang stabil untuk proses.
Troubleshooting: Level tidak stabil, kontaminasi.
Analisis: Komponen penyimpanan. Level yang tepat mencegah masalah aliran.
Deskripsi: Sensor yang mengukur konsistensi bubur atau larutan.
Fungsi & Tujuan: Mengukur konsistensi. Memberikan data konsistensi yang akurat untuk kontrol, penting untuk kualitas produk.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, fouling, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol konsistensi. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Peralatan yang memisahkan uap dari kondensat.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan uap dan kondensat. Memastikan kondensat murni dikembalikan dan uap kering digunakan, meningkatkan efisiensi sistem uap.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk efisiensi sistem uap. Pemisahan yang buruk dapat mengurangi efisiensi dryer.
Deskripsi: Peralatan yang mentransfer panas antara dua fluida tanpa mencampurnya.
Fungsi & Tujuan: Mentransfer panas. Memulihkan energi panas dan mengoptimalkan suhu proses, meningkatkan efisiensi energi.
Troubleshooting: Efisiensi transfer panas rendah, fouling, kebocoran.
Analisis: Penting untuk efisiensi energi. Pembersihan rutin diperlukan untuk menjaga kinerja.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan pendinginan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih untuk pendinginan. Memastikan ketersediaan air pendingin yang stabil untuk peralatan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air pendingin yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Peralatan yang menghasilkan uap dengan memanaskan air.
Fungsi & Tujuan: Menghasilkan uap. Menyediakan uap bertekanan untuk proses pengeringan dan pemanasan, sumber energi utama pabrik.
Troubleshooting: Efisiensi rendah, masalah pembakaran, masalah kualitas air umpan.
Analisis: Sumber utama uap pabrik. Efisiensi boiler memengaruhi biaya energi secara signifikan.
Deskripsi: Tangki penampung larutan pati (kanji atau tapioka) yang akan diaplikasikan di SpeedSizer.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan larutan pati. Memastikan ketersediaan larutan pati yang stabil untuk aplikasi, penting untuk kualitas permukaan.
Troubleshooting: Konsistensi tidak stabil, penyumbatan, kontaminasi.
Analisis: Kritis untuk kualitas aplikasi size. Kontaminasi dapat memengaruhi kinerja pati.
Deskripsi: Poly Aluminium Chloride, bahan kimia koagulan yang terkadang digunakan untuk pengolahan air atau sebagai aditif.
Fungsi & Tujuan: Membantu flokulasi partikel. Meningkatkan retensi serat atau membantu pengolahan air, meningkatkan efisiensi proses.
Troubleshooting: Dosis tidak sesuai, masalah pencampuran.
Analisis: Aditif proses opsional. Dosis yang tepat mengoptimalkan kinerja tanpa efek samping.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan larutan pati dari tangki ke SpeedSizer.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan larutan pati. Memastikan aliran yang stabil dan tekanan yang tepat untuk aplikasi size.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk aplikasi size. Kinerja pompa memengaruhi kualitas aplikasi.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk dilusi larutan pati.
Fungsi & Tujuan: Menyediakan air dilusi. Mencapai konsistensi larutan pati yang tepat untuk aplikasi SpeedSizer.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air dilusi yang vital. Kualitas air memengaruhi stabilitas larutan pati.
Deskripsi: Roll yang mengaplikasikan larutan pati ke permukaan atas lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Mengaplikasikan size ke lapisan atas. Meningkatkan sifat permukaan lapisan atas, seperti printability dan kekuatan.
Troubleshooting: Aplikasi tidak merata, cacat permukaan, keausan roll.
Analisis: Kritis untuk kualitas permukaan. Kondisi roll memengaruhi keseragaman aplikasi.
Deskripsi: Roll yang mengaplikasikan larutan pati ke permukaan bawah lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Mengaplikasikan size ke lapisan bawah. Meningkatkan sifat permukaan lapisan bawah, seperti printability dan kekuatan.
Troubleshooting: Aplikasi tidak merata, cacat permukaan, keausan roll.
Analisis: Kritis untuk kualitas permukaan. Kondisi roll memengaruhi keseragaman aplikasi.
Deskripsi: Unit yang memisahkan air dari udara vakum.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan air dari udara vakum. Melindungi pompa vakum dan memulihkan air untuk daur ulang.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan, masalah level air.
Analisis: Penting untuk efisiensi vakum dan daur ulang air. Kinerja yang buruk dapat merusak pompa vakum.
Deskripsi: Titik-titik di wire dan press section yang menghasilkan aliran udara/air yang dihisap oleh sistem vakum.
Fungsi & Tujuan: Sumber vakum. Mengoptimalkan dewatering di wire dan press section.
Troubleshooting: Vakum rendah, penyumbatan.
Analisis: Titik hisap utama. Desain yang tepat meningkatkan efisiensi dewatering.
Deskripsi: Pompa vakum yang menghasilkan hisapan untuk suction box felt.
Fungsi & Tujuan: Menghasilkan vakum. Memastikan felt tetap kering dan bersih, mendukung efisiensi dewatering.
Troubleshooting: Vakum rendah, masalah mekanis, konsumsi energi tinggi.
Analisis: Kritis untuk kinerja felt. Kinerja pompa memengaruhi kebersihan dan umur felt.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur tekanan vakum di sistem.
Fungsi & Tujuan: Menjaga tekanan vakum pada setpoint yang diinginkan. Mengoptimalkan dewatering dan efisiensi energi.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk efisiensi dewatering. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar tekanan yang mengukur tekanan dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur tekanan. Memberikan data tekanan yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol tekanan. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Peralatan yang memisahkan padatan dari cairan atau gas.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan kontaminan. Memurnikan aliran dan melindungi peralatan, meningkatkan kualitas fluida.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan.
Analisis: Penting untuk kualitas fluida. Pemisahan yang buruk dapat merusak peralatan hilir.
Deskripsi: Tangki penampung fluida.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan fluida. Memastikan ketersediaan fluida yang stabil untuk proses.
Troubleshooting: Level tidak stabil, kontaminasi.
Analisis: Komponen penyimpanan. Level yang tepat mencegah masalah aliran.
Deskripsi: Unit yang memisahkan air dari udara vakum.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan air dari udara vakum. Melindungi pompa vakum dan memulihkan air untuk daur ulang.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan, masalah level air.
Analisis: Penting untuk efisiensi vakum dan daur ulang air. Kinerja yang buruk dapat merusak pompa vakum.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan fluida ke proses selanjutnya.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan fluida. Memastikan aliran fluida yang stabil dan tekanan yang tepat.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk transfer fluida. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas aliran.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan dilusi dan pencucian.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih. Memastikan ketersediaan air bersih yang stabil untuk seluruh proses, termasuk dilusi, pendinginan, dan pembersihan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air bersih yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Menara pendingin yang mendinginkan air sirkulasi.
Fungsi & Tujuan: Mendinginkan air. Menyediakan air pendingin yang efisien untuk berbagai peralatan yang menghasilkan panas.
Troubleshooting: Efisiensi pendinginan rendah, masalah kipas, penumpukan kerak.
Analisis: Kritis untuk manajemen panas. Efisiensi yang buruk dapat menyebabkan overheating peralatan.
Deskripsi: Tangki penampung fluida.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan fluida. Memastikan ketersediaan fluida yang stabil untuk proses.
Troubleshooting: Level tidak stabil, kontaminasi.
Analisis: Komponen penyimpanan. Level yang tepat mencegah masalah aliran.
Deskripsi: Tangki penampung fluida.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan fluida. Memastikan ketersediaan fluida yang stabil untuk proses.
Troubleshooting: Level tidak stabil, kontaminasi.
Analisis: Komponen penyimpanan. Level yang tepat mencegah masalah aliran.
Deskripsi: Tangki penampung fluida.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan fluida. Memastikan ketersediaan fluida yang stabil untuk proses.
Troubleshooting: Level tidak stabil, kontaminasi.
Analisis: Komponen penyimpanan. Level yang tepat mencegah masalah aliran.
Deskripsi: Peralatan yang memisahkan padatan dari cairan atau gas.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan kontaminan. Memurnikan aliran dan melindungi peralatan, meningkatkan kualitas fluida.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan.
Analisis: Penting untuk kualitas fluida. Pemisahan yang buruk dapat merusak peralatan hilir.
Deskripsi: Air yang dikembalikan ke tangki air putih 1 untuk daur ulang.
Fungsi & Tujuan: Mengembalikan air untuk daur ulang. Mengurangi konsumsi air bersih dan meminimalkan pembuangan limbah.
Troubleshooting: Aliran tidak cukup, kontaminasi.
Analisis: Bagian dari siklus daur ulang air. Efisiensi daur ulang memengaruhi biaya operasional.
Deskripsi: Tangki penampung air putih yang lebih kotor, biasanya dari area press atau pembersihan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air putih yang lebih kotor untuk daur ulang atau pengolahan. Memaksimalkan daur ulang air dan meminimalkan pembuangan limbah.
Analisis: Bagian dari strategi daur ulang air. Kualitas air di tangki ini menentukan perlakuan selanjutnya.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan dilusi dan pencucian.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih. Memastikan ketersediaan air bersih yang stabil untuk seluruh proses, termasuk dilusi, pendinginan, dan pembersihan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air bersih yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Indikator level yang menunjukkan level cairan di tangki.
Fungsi & Tujuan: Menampilkan level cairan. Memberikan informasi visual tentang level untuk operator, penting untuk pemantauan operasional.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan indikator.
Analisis: Penting untuk pemantauan operasional. Akurasi indikator memengaruhi keputusan operator.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur level air bersih di tangki.
Fungsi & Tujuan: Menjaga level air pada setpoint yang diinginkan. Memastikan pasokan air bersih yang stabil, penting untuk kelancaran proses.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk stabilitas pasokan air. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar level yang mengukur level cairan di tangki dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur level cairan. Memberikan data level yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan sensor, masalah kalibrasi.
Analisis: Input penting untuk kontrol level otomatis. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Filter yang menghilangkan partikel dari aliran air bersih.
Fungsi & Tujuan: Menyaring air. Memastikan kualitas air bersih yang tinggi dan mencegah penyumbatan nozzle atau peralatan sensitif.
Troubleshooting: Penyumbatan, tekanan diferensial tinggi.
Analisis: Kritis untuk kualitas air. Filter yang bersih mencegah masalah operasional.
Deskripsi: Pemancar yang mengukur laju aliran dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur laju aliran. Memberikan data aliran yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, penting untuk menjaga keseimbangan massa.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol aliran. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan dilusi dan pencucian.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih. Memastikan ketersediaan air bersih yang stabil untuk seluruh proses, termasuk dilusi, pendinginan, dan pembersihan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air bersih yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Pompa yang menyuplai air ke shower nozzle.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan air ke shower. Memastikan tekanan dan aliran air yang cukup untuk pembersihan yang efektif.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Penting untuk efektivitas shower. Kinerja pompa memengaruhi tekanan semprotan.
Deskripsi: Nozzle yang menyemprotkan air untuk membersihkan wire dan felt.
Fungsi & Tujuan: Membersihkan permukaan wire dan felt. Menjaga kebersihan dan kinerja optimal wire/felt, serta mencegah penyumbatan.
Troubleshooting: Penyumbatan, pola semprotan tidak merata, tekanan rendah.
Analisis: Kritis untuk kebersihan mesin. Nozzle yang tersumbat dapat menyebabkan masalah kualitas lembaran.
Deskripsi: Kipas ventilasi yang mengalirkan udara di area pabrik.
Fungsi & Tujuan: Mensirkulasikan udara. Mengontrol suhu dan kelembaban di area kerja, serta menghilangkan uap lembab.
Troubleshooting: Aliran udara rendah, kebisingan, getaran, masalah motor.
Analisis: Penting untuk lingkungan kerja dan efisiensi pengeringan. Kinerja kipas memengaruhi sirkulasi udara.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan fluida ke proses selanjutnya.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan fluida. Memastikan aliran fluida yang stabil dan tekanan yang tepat.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk transfer fluida. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas aliran.
Deskripsi: Tangki penampung air bersih utama yang digunakan untuk berbagai keperluan pendinginan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air bersih untuk pendinginan. Memastikan ketersediaan air pendingin yang stabil untuk peralatan.
Troubleshooting: Level air rendah, kontaminasi.
Analisis: Sumber air pendingin yang vital. Kualitas dan ketersediaan air di bak ini memengaruhi banyak aspek operasional.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan fluida ke proses selanjutnya.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan fluida. Memastikan aliran fluida yang stabil dan tekanan yang tepat.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk transfer fluida. Kinerja pompa memengaruhi stabilitas aliran.
Deskripsi: Filter udara yang menghilangkan partikel dari udara yang masuk ke sistem ventilasi.
Fungsi & Tujuan: Membersihkan udara. Melindungi peralatan dan menjaga kualitas udara di area kerja.
Troubleshooting: Penyumbatan, tekanan diferensial tinggi.
Analisis: Penting untuk kualitas udara. Filter yang bersih mencegah masalah pernapasan dan kontaminasi peralatan.
Deskripsi: Tangki penampung fluida.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan fluida. Memastikan ketersediaan fluida yang stabil untuk proses.
Troubleshooting: Level tidak stabil, kontaminasi.
Analisis: Komponen penyimpanan. Level yang tepat mencegah masalah aliran.
Deskripsi: Pemancar yang mengukur laju aliran dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur laju aliran. Memberikan data aliran yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, penting untuk menjaga keseimbangan massa.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol aliran. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Struktur tertutup di atas dryer section yang mengumpulkan uap air yang diuapkan dari lembaran kertas.
Fungsi & Tujuan: Mengumpulkan uap air. Mengarahkan uap lembab ke sistem pemulihan panas atau pembuangan, serta mengontrol lingkungan di sekitar dryer.
Troubleshooting: Kebocoran, kondensasi, efisiensi penarikan uap rendah.
Analisis: Kritis untuk efisiensi pengeringan dan pemulihan panas. Desain yang baik meningkatkan kinerja dryer.
Deskripsi: Distributor uap yang menyalurkan uap ke setiap silinder pengering.
Fungsi & Tujuan: Mendistribusikan uap secara merata. Memastikan pemanasan yang seragam di seluruh silinder, penting untuk profil kadar air.
Troubleshooting: Distribusi tidak merata, kebocoran.
Analisis: Kritis untuk profil kadar air. Distribusi yang tidak merata dapat menyebabkan cacat.
Deskripsi: Peralatan yang menghasilkan uap dengan memanaskan air.
Fungsi & Tujuan: Menghasilkan uap. Menyediakan uap bertekanan untuk proses pengeringan dan pemanasan, sumber energi utama pabrik.
Troubleshooting: Efisiensi rendah, masalah pembakaran, masalah kualitas air umpan.
Analisis: Sumber utama uap pabrik. Efisiensi boiler memengaruhi biaya energi secara signifikan.
Deskripsi: Ejektor uap yang menggunakan uap bertekanan tinggi untuk menarik uap bertekanan rendah (flash steam) dan mengkompresinya ke tekanan menengah, yang kemudian digunakan kembali di dryer.
Fungsi & Tujuan: Meningkatkan tekanan uap. Meningkatkan efisiensi energi dengan mendaur ulang uap, mengurangi konsumsi uap primer.
Troubleshooting: Efisiensi rendah, masalah tekanan, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk efisiensi energi sistem uap. Kinerja yang buruk dapat meningkatkan biaya operasional.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur suhu di sistem uap.
Fungsi & Tujuan: Menjaga suhu pada setpoint yang diinginkan. Mengoptimalkan pengeringan dan efisiensi energi.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk efisiensi pengeringan. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar tekanan yang mengukur tekanan dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur tekanan. Memberikan data tekanan yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol tekanan. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Pemancar suhu yang mengukur suhu dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur suhu. Memberikan data suhu yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan sensor, masalah kalibrasi.
Analisis: Input penting untuk kontrol suhu. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Peralatan yang mentransfer panas antara dua fluida tanpa mencampurnya.
Fungsi & Tujuan: Mentransfer panas. Memulihkan energi panas dan mengoptimalkan suhu proses, meningkatkan efisiensi energi.
Troubleshooting: Efisiensi transfer panas rendah, fouling, kebocoran.
Analisis: Penting untuk efisiensi energi. Pembersihan rutin diperlukan untuk menjaga kinerja.
Deskripsi: Tangki penampung fluida.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan fluida. Memastikan ketersediaan fluida yang stabil untuk proses.
Troubleshooting: Level tidak stabil, kontaminasi.
Analisis: Komponen penyimpanan. Level yang tepat mencegah masalah aliran.
Deskripsi: Saluran yang mengumpulkan air putih dari wire section.
Fungsi & Tujuan: Mengumpulkan air putih. Mengalirkan air putih ke tangki penampung untuk daur ulang.
Troubleshooting: Penyumbatan, kebocoran.
Analisis: Titik pengumpul air putih. Pembersihan rutin diperlukan untuk mencegah penyumbatan.
Deskripsi: Unit yang memisahkan air dari udara vakum.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan air dari udara vakum. Melindungi pompa vakum dan memulihkan air untuk daur ulang.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan, masalah level air.
Analisis: Penting untuk efisiensi vakum dan daur ulang air. Kinerja yang buruk dapat merusak pompa vakum.
Deskripsi: Tangki penampung air putih yang relatif bersih dari wire section, mengandung sedikit serat halus.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air putih untuk daur ulang. Mengurangi konsumsi air bersih dan memulihkan serat halus, meningkatkan efisiensi proses.
Troubleshooting: Level air tidak stabil, kontaminasi, masalah kualitas air.
Analisis: Penting untuk efisiensi air dan serat. Kualitas air di tangki ini memengaruhi aplikasi hilir.
Deskripsi: Indikator level yang menunjukkan level cairan di tangki.
Fungsi & Tujuan: Menampilkan level cairan. Memberikan informasi visual tentang level untuk operator, penting untuk pemantauan operasional.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan indikator.
Analisis: Penting untuk pemantauan operasional. Akurasi indikator memengaruhi keputusan operator.
Deskripsi: Pengontrol PID yang mengatur level air putih di tangki.
Fungsi & Tujuan: Menjaga level air pada setpoint yang diinginkan. Memastikan pasokan air putih yang stabil, penting untuk kelancaran proses.
Troubleshooting: Kontrol tidak stabil, pembacaan tidak akurat, masalah kalibrasi.
Analisis: Penting untuk stabilitas pasokan air. Tuning PID yang tepat diperlukan untuk respons yang optimal.
Deskripsi: Pemancar level yang mengukur level cairan di tangki dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur level cairan. Memberikan data level yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, menjadi input bagi PID controller.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan sensor, masalah kalibrasi.
Analisis: Input penting untuk kontrol level otomatis. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Filter yang menghilangkan partikel dari aliran air putih.
Fungsi & Tujuan: Menyaring air. Memastikan kualitas air putih yang tinggi dan mencegah penyumbatan nozzle atau peralatan sensitif.
Troubleshooting: Penyumbatan, tekanan diferensial tinggi.
Analisis: Kritis untuk kualitas air. Filter yang bersih mencegah masalah operasional.
Deskripsi: Pemancar yang mengukur laju aliran dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur laju aliran. Memberikan data aliran yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, penting untuk menjaga keseimbangan massa.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol aliran. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Tangki penampung air putih yang lebih kotor, biasanya dari area press atau pembersihan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air putih yang lebih kotor untuk daur ulang atau pengolahan. Memaksimalkan daur ulang air dan meminimalkan pembuangan limbah.
Troubleshooting: Level air tidak stabil, kontaminasi, masalah kualitas air.
Analisis: Bagian dari strategi daur ulang air. Kualitas air di tangki ini menentukan perlakuan selanjutnya.
Deskripsi: Unit yang memisahkan air dari udara vakum, tetapi dengan air yang lebih kotor.
Fungsi & Tujuan: Memisahkan air dari udara vakum. Melindungi pompa vakum dan memulihkan air untuk daur ulang.
Troubleshooting: Efisiensi pemisahan rendah, penyumbatan, masalah level air.
Analisis: Penting untuk efisiensi vakum dan daur ulang air. Kinerja yang buruk dapat merusak pompa vakum.
Deskripsi: Udara jenuh uap yang keluar dari dryer section, mengandung energi panas yang signifikan.
Fungsi & Tujuan: Sumber panas untuk pemulihan. Memaksimalkan pemulihan energi dari proses pengeringan.
Troubleshooting: Suhu rendah, aliran rendah, kebocoran.
Analisis: Input utama untuk HR Tower. Kualitas udara buang memengaruhi potensi pemulihan panas.
Deskripsi: Menara yang memulihkan panas dari udara buang dryer dan mentransfernya ke air atau udara segar.
Fungsi & Tujuan: Memulihkan energi panas. Meningkatkan efisiensi energi pabrik dan mengurangi konsumsi uap.
Troubleshooting: Efisiensi rendah, fouling, masalah kipas.
Analisis: Kritis untuk efisiensi energi. Pembersihan rutin diperlukan untuk menjaga kinerja.
Deskripsi: Udara buang yang telah didinginkan setelah melewati Heat Recovery Tower, siap untuk dibuang ke atmosfer.
Fungsi & Tujuan: Udara yang dibuang. Meminimalkan dampak lingkungan dan memastikan kepatuhan regulasi.
Troubleshooting: Suhu tinggi, kelembaban tinggi.
Analisis: Indikator efisiensi pemulihan panas. Suhu yang tinggi menunjukkan inefisiensi.
Deskripsi: Air bersih dingin atau udara segar yang masuk ke Heat Recovery Tower untuk dipanaskan.
Fungsi & Tujuan: Media penerima panas. Menyerap panas dari udara buang dryer, meningkatkan efisiensi energi.
Troubleshooting: Aliran rendah, kontaminasi.
Analisis: Penting untuk transfer panas. Kualitas air/udara memengaruhi kinerja.
Deskripsi: Proses perpindahan panas dari udara buang dryer ke air atau udara segar di Heat Recovery Tower.
Fungsi & Tujuan: Mentransfer energi panas. Memulihkan energi yang terbuang, meningkatkan efisiensi termal.
Troubleshooting: Efisiensi rendah, fouling.
Analisis: Inti dari fungsi HR Tower. Efisiensi yang buruk menunjukkan masalah pada transfer panas.
Deskripsi: Air yang telah dipanaskan di Heat Recovery Tower, siap untuk digunakan kembali dalam proses.
Fungsi & Tujuan: Air panas yang didaur ulang. Mengurangi konsumsi uap dan meningkatkan efisiensi energi.
Troubleshooting: Suhu rendah, aliran rendah.
Analisis: Output berharga dari HR Tower. Pemanfaatan yang tepat meningkatkan penghematan energi.
Deskripsi: Pulper khusus untuk menghancurkan kertas broke (sisa atau rusak) dari proses produksi.
Fungsi & Tujuan: Mendaur ulang kertas broke menjadi bubur. Meminimalkan limbah dan memaksimalkan pemanfaatan serat, mengurangi biaya bahan baku.
Troubleshooting: Penyumbatan, konsistensi tidak merata, masalah agitator.
Analisis: Penting untuk efisiensi bahan baku dan keberlanjutan. Kinerja pulper memengaruhi kualitas bubur daur ulang.
Deskripsi: Pompa yang menyuplai air ke broke pulper untuk membantu proses penghancuran kertas.
Fungsi & Tujuan: Menyediakan air untuk pulper. Memastikan konsistensi yang tepat di pulper dan efisiensi penghancuran broke.
Troubleshooting: Aliran tidak stabil, tekanan rendah, masalah pompa.
Analisis: Kritis untuk operasi broke pulper. Aliran air yang tepat mencegah penyumbatan.
Deskripsi: Tangki penampung air putih yang relatif bersih dari wire section, mengandung sedikit serat halus.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air putih untuk daur ulang. Mengurangi konsumsi air bersih dan memulihkan serat halus, meningkatkan efisiensi proses.
Troubleshooting: Level air tidak stabil, kontaminasi, masalah kualitas air.
Analisis: Penting untuk efisiensi air dan serat. Kualitas air di tangki ini memengaruhi aplikasi hilir.
Deskripsi: Tangki penampung air putih yang lebih kotor, biasanya dari area press atau pembersihan.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan air putih yang lebih kotor untuk daur ulang atau pengolahan. Memaksimalkan daur ulang air dan meminimalkan pembuangan limbah.
Troubleshooting: Level air tidak stabil, kontaminasi, masalah kualitas air.
Analisis: Bagian dari strategi daur ulang air. Kualitas air di tangki ini menentukan perlakuan selanjutnya.
Deskripsi: Pemancar yang mengukur laju aliran dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur laju aliran. Memberikan data aliran yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, penting untuk menjaga keseimbangan massa.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, penyumbatan, kerusakan sensor.
Analisis: Input penting untuk kontrol aliran. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Pemancar level yang mengukur level cairan di tangki dan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Mengukur level cairan. Memberikan data level yang akurat untuk kontrol dan pemantauan, penting untuk mencegah luapan atau kekosongan tangki.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan sensor, masalah kalibrasi.
Analisis: Input penting untuk kontrol level otomatis. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Tangki penyimpanan untuk berbagai bahan kimia yang digunakan dalam proses pembuatan kertas.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan bahan kimia. Memastikan ketersediaan bahan kimia yang stabil untuk proses.
Troubleshooting: Level rendah, kontaminasi, kebocoran.
Analisis: Sumber bahan kimia. Manajemen stok yang baik penting untuk kelancaran produksi.
Deskripsi: Pompa presisi yang mengukur dan mengalirkan bahan kimia ke proses.
Fungsi & Tujuan: Mengaplikasikan bahan kimia dengan dosis tepat. Memastikan dosis yang akurat dan konsisten, penting untuk kontrol kualitas dan biaya.
Troubleshooting: Dosis tidak akurat, penyumbatan, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk kontrol kualitas dan biaya. Akurasi dosis memengaruhi efektivitas bahan kimia.
Deskripsi: Unit yang mencampur bahan kimia dengan air atau bubur secara langsung di jalur pipa.
Fungsi & Tujuan: Mencampur bahan kimia. Memastikan dispersi bahan kimia yang merata dan reaksi yang optimal.
Troubleshooting: Pencampuran tidak merata, penyumbatan.
Analisis: Penting untuk efektivitas bahan kimia. Pencampuran yang buruk mengurangi kinerja.
Deskripsi: Titik di mana bahan kimia diinjeksikan ke dalam aliran proses.
Fungsi & Tujuan: Titik aplikasi bahan kimia. Memastikan bahan kimia diaplikasikan pada lokasi yang tepat untuk efek maksimal.
Troubleshooting: Penyumbatan, kebocoran, lokasi tidak optimal.
Analisis: Kritis untuk efektivitas bahan kimia. Penempatan yang tepat memaksimalkan kinerja.
Deskripsi: Sumber daya listrik utama untuk seluruh pabrik, bisa dari PLN atau generator internal.
Fungsi & Tujuan: Menyediakan daya listrik. Memastikan pasokan listrik yang stabil dan berkelanjutan ke seluruh mesin.
Troubleshooting: Pemadaman, fluktuasi tegangan, masalah kualitas daya.
Analisis: Fondasi operasional pabrik. Keandalan pasokan daya sangat penting.
Deskripsi: Panel distribusi utama yang menerima daya dari sumber dan mendistribusikannya ke berbagai sub-panel dan MCC.
Fungsi & Tujuan: Mendistribusikan daya listrik. Mengalirkan daya secara aman dan efisien ke seluruh area pabrik.
Troubleshooting: Overload, masalah breaker, masalah kabel.
Analisis: Pusat distribusi daya. Desain yang tepat penting untuk keamanan dan efisiensi.
Deskripsi: Rak atau panel yang berisi starter motor, pemutus sirkuit, dan Variable Frequency Drives (VFDs) untuk mengontrol motor listrik.
Fungsi & Tujuan: Mengontrol motor listrik. Menghidupkan/mematikan motor, mengatur kecepatan, dan melindungi motor dari kerusakan.
Troubleshooting: Masalah start/stop, masalah kecepatan, alarm VFD, overheating.
Analisis: Kritis untuk operasi motor dan efisiensi energi. VFDs meningkatkan fleksibilitas dan penghematan energi.
Deskripsi: Motor listrik yang menggerakkan berbagai peralatan mekanis seperti pompa, kipas, dan roll.
Fungsi & Tujuan: Mengubah energi listrik menjadi energi mekanis. Menggerakkan komponen mesin untuk menjalankan proses.
Troubleshooting: Overheating, getaran, kebisingan, kegagalan bantalan, masalah listrik.
Analisis: Komponen penggerak utama. Efisiensi motor memengaruhi konsumsi energi.
Deskripsi: Perangkat yang mengukur parameter proses fisik (tekanan, suhu, aliran, level) dan mengubahnya menjadi sinyal listrik.
Fungsi & Tujuan: Mengukur parameter proses. Memberikan data real-time ke sistem kontrol untuk pemantauan dan otomatisasi.
Troubleshooting: Pembacaan tidak akurat, kerusakan sensor, masalah kalibrasi.
Analisis: Input penting untuk kontrol proses. Akurasi sensor sangat memengaruhi kinerja kontrol.
Deskripsi: Perangkat yang menerima sinyal dari sistem kontrol dan melakukan tindakan fisik, seperti membuka/menutup katup atau mengatur damper.
Fungsi & Tujuan: Melaksanakan perintah kontrol. Mengontrol aliran, tekanan, suhu, atau posisi dalam proses.
Troubleshooting: Tidak responsif, tidak membuka/menutup penuh, kebocoran, masalah mekanis.
Analisis: Komponen eksekusi dalam sistem kontrol. Kinerja aktuator memengaruhi stabilitas proses.
Deskripsi: Programmable Logic Controller (PLC) atau Distributed Control System (DCS) adalah sistem komputer yang mengotomatisasi proses industri.
Fungsi & Tujuan: Mengontrol dan mengotomatisasi proses. Memastikan operasi mesin yang efisien, aman, dan konsisten melalui logika kontrol terprogram.
Troubleshooting: Masalah program, kegagalan modul, kesalahan komunikasi.
Analisis: Otak sistem otomatisasi. Keandalan dan kinerja PLC/DCS sangat penting.
Deskripsi: Human-Machine Interface (HMI) adalah layar sentuh atau monitor yang memungkinkan operator berinteraksi dengan sistem kontrol.
Fungsi & Tujuan: Memungkinkan operator memantau dan mengontrol proses. Menyediakan visualisasi data real-time, alarm, dan kemampuan kontrol bagi operator.
Troubleshooting: Layar tidak responsif, data tidak akurat, masalah komunikasi.
Analisis: Titik interaksi utama antara operator dan mesin. Desain yang intuitif meningkatkan efisiensi operasional.
Deskripsi: Lembaran kertas yang telah mencapai kadar kering akhir setelah melewati seluruh dryer section, siap untuk digulung di Pope Reel.
Fungsi & Tujuan: Input untuk Pope Reel. Memastikan lembaran memiliki kadar air yang stabil dan seragam sebelum digulung.
Troubleshooting: Kadar air tidak stabil, kerutan, putus web.
Analisis: Kualitas lembaran yang masuk ke Pope Reel sangat memengaruhi kualitas gulungan jumbo.
Deskripsi: Silinder besar yang berputar di Pope Reel, berfungsi sebagai inti untuk menggulung lembaran kertas menjadi jumbo roll.
Fungsi & Tujuan: Menggulung lembaran kertas. Membentuk gulungan jumbo dengan tegangan dan kepadatan yang seragam.
Troubleshooting: Masalah gulungan (telescoping, kerutan), keausan permukaan.
Analisis: Kritis untuk kualitas gulungan jumbo. Kondisi permukaan drum memengaruhi kualitas gulungan.
Deskripsi: Gulungan besar kertas yang dihasilkan dari Pope Reel, siap untuk diproses lebih lanjut di finishing section.
Fungsi & Tujuan: Produk setengah jadi. Menjadi input untuk slitter/rewinder atau proses konversi lainnya.
Troubleshooting: Gulungan tidak rata, masalah tegangan, kerutan.
Analisis: Kualitas jumbo roll sangat memengaruhi efisiensi dan kualitas proses finishing.
Deskripsi: Gulungan besar kertas yang dihasilkan dari Pope Reel, menjadi input untuk proses finishing.
Fungsi & Tujuan: Bahan baku untuk finishing. Diproses menjadi gulungan yang lebih kecil atau lembaran sesuai spesifikasi pelanggan.
Troubleshooting: Gulungan tidak rata, masalah tegangan, kerutan.
Analisis: Kualitas jumbo roll sangat memengaruhi efisiensi dan kualitas proses finishing.
Deskripsi: Proses aplikasi lapisan tipis bahan (misalnya, pigmen, perekat) ke permukaan kertas untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu seperti kecerahan, kehalusan, atau kemampuan cetak.
Fungsi & Tujuan: Meningkatkan sifat permukaan kertas. Menyesuaikan karakteristik produk untuk aplikasi spesifik.
Troubleshooting: Aplikasi tidak merata, cacat coating, masalah pengeringan.
Analisis: Meningkatkan nilai tambah produk. Kontrol presisi sangat penting untuk kualitas coating.
Deskripsi: Mesin yang memotong gulungan jumbo kertas menjadi gulungan yang lebih sempit (slitting) dan menggulungnya kembali (rewinding) ke inti yang lebih kecil.
Fungsi & Tujuan: Memotong kertas menjadi lebar yang diinginkan. Menghasilkan gulungan produk akhir dengan dimensi dan kualitas yang tepat.
Troubleshooting: Lebar potong tidak akurat, tepi kasar, gulungan tidak rata, masalah tegangan.
Analisis: Kritis untuk memenuhi spesifikasi pelanggan. Akurasi dan kontrol tegangan sangat penting.
Deskripsi: Produk kertas akhir yang telah diproses di finishing section, siap untuk pengemasan dan pengiriman.
Fungsi & Tujuan: Produk akhir yang siap jual. Memenuhi spesifikasi pelanggan untuk aplikasi tertentu.
Troubleshooting: Cacat produk, dimensi tidak sesuai, masalah pengemasan.
Analisis: Hasil akhir dari seluruh proses pembuatan kertas. Kualitas produk menentukan kepuasan pelanggan.
Deskripsi: Tangki penyimpanan untuk berbagai jenis pelumas dan oli hidrolik yang digunakan di mesin kertas.
Fungsi & Tujuan: Menyimpan pelumas. Memastikan ketersediaan pelumas yang stabil untuk sistem pelumasan dan hidrolik.
Troubleshooting: Level rendah, kontaminasi, kebocoran.
Analisis: Penting untuk manajemen persediaan pelumas. Kondisi penyimpanan memengaruhi kualitas oli.
Deskripsi: Pompa yang mengalirkan pelumas dari tangki penyimpanan ke titik-titik pelumasan di seluruh mesin.
Fungsi & Tujuan: Mengalirkan pelumas. Memastikan pasokan pelumas yang konsisten dan pada tekanan yang tepat ke bantalan dan roda gigi.
Troubleshooting: Tekanan rendah, aliran tidak stabil, masalah mekanis pompa.
Analisis: Kritis untuk sistem pelumasan. Kinerja pompa memengaruhi efektivitas pelumasan.
Deskripsi: Filter yang menghilangkan partikel kontaminan dari oli pelumas.
Fungsi & Tujuan: Menyaring oli. Menjaga kebersihan oli dan memperpanjang umur pelumas serta komponen yang dilumasi.
Troubleshooting: Penyumbatan, tekanan diferensial tinggi.
Analisis: Penting untuk kualitas oli. Filter yang bersih mencegah keausan komponen.
Deskripsi: Fasilitas yang mengolah air limbah industri untuk menghilangkan polutan sebelum dibuang ke lingkungan atau didaur ulang.
Fungsi & Tujuan: Mengolah air limbah. Memastikan air yang dibuang memenuhi standar regulasi dan meminimalkan dampak lingkungan.
Troubleshooting: Kualitas efluen buruk, masalah proses biologis, penyumbatan.
Analisis: Kritis untuk kepatuhan lingkungan. Efisiensi pengolahan memengaruhi biaya dan reputasi.